Grupo COMI: Fabricante de soluciones de termoformado made in Italy
El grupo COMI con sede en el apacible pueblo lombardo de Ciserano, comuna de Bérgamo, es una compañía industrial que diseña y construye máquinas termoformadoras, centros de mecanizado, cortadoras laser, cortadoras de agua, prensas y automatización. Además de ofrecer soluciones de ingeniería de materiales y de laminado de metal para diversas industrias: Electrodomésticos, aeroespacial, automotor, ferroviario, náutico, y demás.
El grupo COMI cuenta con 4 plantas manufactureras en Italia, exporta el 95% de su producción y ya tiene unas 1400 máquinas funcionando en más de 50 países.
Aquí haremos un repaso del portafolio de termoformadoras industriales de COMI (del tipo para piezas grandes como heladeras/refrigeradores).
BasicLine/SuperLine, Vacuum Forming; Termoformadora en línea
Carga: Lámina
Calentamiento: 1 estación para la BasicLine, 2 estaciones para la SuperLine
Elementos de calentamiento de cerámica IR o cuarzo
Formado: Vacío en el molde, moldes positivos
Corte: Corte perimetral por guillotina o prensa.
Materiales: Recomendado para HIPS – ABS; sugerido para PMMA – PP
Aplicaciones: Recomendado para heladeras/refrigeradores, sugerido para electrodomésticos, automotor, aplicaciones sanitarias.
BasicLine/SuperLine, New Generation; Termoformadora en línea
Carga: Lámina
Calentamiento: 1 estación para la BasicLine, 2 estaciones para la SuperLine
Elementos de calentamiento de cerámica IR, cuarzo o elementos de calentamiento de flash back.
Formado: Vacío en el molde y englobamiento mediante una campana localizada en la parte superior de la estación de calentamiento.
La campana puede trabajar con moldes positivos con 2 formas, sean similares o distintas (side-by-side)
Sistema de enfriamiento para enfriar rápidamente la parte termoformada.
Moldes negativos o positivos
Corte: Corte perimetral mediante guillotina o prensa.
Materiales: Recomendado para HIPS – ABS; sugerido para PMMA – PP
Aplicaciones: Recomendado para heladeras/refrigeradores, sugerido para electrodomésticos, automotor, aplicaciones sanitarias.
BasicLine/SuperLine, Pressure Forming; Termoformadora en línea
Carga: Lámina
Calentamiento: 1 estación para la BasicLine, 2 estaciones para la SuperLine
Elementos de calentamiento de cerámica IR, cuarzo o elementos de calentamiento de flash back.
Formado: Vacío en el molde y englobamiento mediante una campana localizada en la parte superior de la estación de calentamiento.
La campana puede trabajar con moldes positivos con 2 formas, sean similares o distintas (side-by-side)
Aire comprimido a 2/4 bar dentro de la campana para dar apoyo al vacío
Sistema de enfriamiento para enfriar rápidamente la parte termoformada.
Moldes negativos o positivos
Corte: Corte perimetral mediante guillotina o prensa.
Materiales: Recomendado para HIPS – ABS; sugerido para PMMA – PP
Aplicaciones: Recomendado para heladeras/refrigeradores, sugerido para electrodomésticos, automotor, aplicaciones sanitarias.
HEDL, Pressure Forming; Termoformadora en línea
Carga: Desde un carrete para alcanzar alta productividad, o lámina
Calentamiento: Panel simple a tope con 3 pasos para carrete o 2 paneles sándwich para lámina.
Elementos de calentamiento de cerámica IR, cuarzo o elementos de calentamiento de flash back.
Formado: Vacío en el molde y englobamiento mediante con campana integrada en el molde.
La campana puede trabajar con moldes positivos con 2 formas, sean similares o distintas (side-by-side)
Aire comprimido a 2/5 bar dentro de la campana para dar apoyo al vacío
Moldes negativos o positivos
Corte: Corte perimetral mediante guillotina o prensa de perforación.
Sistema de corte de chip en la estación de salida
Materiales: Recomendado para HIPS – ABS; sugerido para PMMA – PP
Aplicaciones: Recomendado para heladeras/refrigeradores, sugerido para electrodomésticos y automotor.
Laborforma, Termoformadora monoestación
Carga: Lámina
Calentamiento: 1 estación de calentamiento de 2 paneles sándwich.
Formado: Area de formado con contramolde, sistema de vacío en el molde.
Materiales: Sugerido: HIPS-ABS, Recomendados: PMMA-PP, PVC.
Aplicaciones: Recomendadas: Heladeras/frigoríficos, electrodomésticos, automotor, sanitarios, industrial.
Guillotinas
Estaciones de corte de cuchillas simples o dobles diseñadas específicamente para integrarse en la planta de termoformado para la ejecución de contornos de puertas y revestimientos.
Las diferentes configuraciones hacen posible cumplir con los requisitos de la planta y la productividad.
Moldes de termoformado
Gracias a una larga experiencia adquirida en 40 años de actividad, COMI diseña y fabrica moldes de termoformado específicos para la industria de electrodomésticos, entre los cuales están:
- Moldes de revestimiento interno de doble cavidad
- Moldes de revestimiento interno lado a lado
- Moldes de revestimiento interno negativos
Prensas de perforación
Las prensas para perforar o cortar las celdas interiores y puertas termoformadas se han realizado para alinearse con las máquinas de termoformado.
Las prensas con diferentes planos de cierre de fuerza se han estudiado para abarcar varias soluciones: 30, 60, 100, 150 y 200 toneladas.
Moldes de perforación
Para completar el ciclo de producción, COMI proporciona moldes de perforación para el acabado de la pieza.
La sólida experiencia en el sector de refrigeradores permitió desarrollar la mejor solución técnica de acuerdo con las diferentes necesidades de producción, entre las cuales:
- Revestimientos interiores con moldes de corte de esquina.
- Revestimientos internos separados que perforan moldes
- Puertas interiores cortando moldes
Configuración de máquina
Todas las máquinas de termoformado industrial LaborForma se fabrican de acuerdo con las normas CE y cuentan con:
Carga manual de láminas, sistema de sujeción de láminas, estación de formación con sistema de ayuda de enchufe, sistema de calentamiento de láminas bilateral con calentadores de cerámica, sistema de enfriamiento con ventiladores, sistema de vacío, monitor del controlador y software de control.
Puede estar equipado con los siguientes opcionales:
- Ajuste automático de sujeción de la hoja con motores (Patentado)
- Marco de ventana ajustable automáticamente con motores (Patentado)
- Sujeción automática de la placa del molde
- Carro del molde
- Cargador automático de láminas.
- Debobinador
- Unidad de precalentamiento
- Elementos de calentamiento de cuarzo o halógenos.
- Diagnóstico remoto
Sistemas de calefacción
Cada panel de calefacción puede estar equipado con diferentes tipos de calentadores, elegidos de acuerdo con los requisitos del usuario final entre los calentadores de cerámica, ya sea estándar o de alta eficiencia, calentadores de cuarzo, calentadores instantáneos (halógenos).
La dimensión de los elementos calefactores se selecciona de acuerdo con el tipo de producto a termoformar.
La configuración opcional de la máquina incluye también la instalación de un pirómetro IR, que asegura un correcto termoformado de cada hoja, en particular cuando se trata de valores de temperatura diferentes.
Cargadores de láminas automáticos
Cuando el ciclo de producción requiere altas tasas de salida, o la forma de la lámina genera problemas de manejo, la máquina puede combinarse con un sistema automático de carga / descarga de láminas. La transferencia de láminas se hace mediante un conjunto de ventosas sin necesidad de ajuste, mientras que el carro de carga es impulsado por un sistema de motor que asegura una alimentación sin vibraciones y un centrado perfecto en el marco de carga.
Debobinadores
Cuando se requieren materiales “blandos” provistos en la bobina, la máquina de estación simple puede estar equipada con:
- Alimentación desde un carrete, desbobinador alimentado y controlado
- Sistema automático de descarga especial, con pinzas montadas en un carro motor capaz de sacar la parte termoformada de la zona de formación, cortar el material en la dirección amplia y descargarlo.
Sistemas de carga y precalentamiento
El cargador y el sistema de precalentamiento permiten un aumento adicional en la velocidad de salida, incluso con herramientas de gran tamaño.
- Sistema de transporte de láminas por guías y cadenas dentadas.
- La estación de precalentamiento integrada equipada con cargador de hojas permite una mayor reducción de los tiempos de ciclo.
- El descargador automático saca la parte termoformada de la estación de formación y facilita la descarga, en particular cuando la pieza tiene tamaños que dificultan su traslado.
Servomotores
El núcleo del sistema de termoformado son los controles de los movimientos de la placa de molde, las herramientas de sujeción de materiales y asistencia al agarre.
El uso de servomotores, permite mejorar:
- Precisión de manejo
- Productividad, con aumento en ciclos / número de horas
- Disminución del nivel de ruido de la máquina, además de reducir contaminación ambiental porque la unidad de potencia dinámica de aceite ya no se utiliza.
Para más información, por favor, contacte a pl@pamatec.com.ar