Kautex – Sopladoras eléctricas KBB Evo, la última tecnología en soplado.
Kautex presenta en 2020 una iteración evolutiva de su exitosa serie de sopladoras eléctricas KBB.
Nuevos cabezales:
Para las aplicaciones de packaging de consumo, Kautex rediseñó sus cabezales de extrusión para permitir distancias entrecentro muy bajas, permitiendo ahorrar espacio e incrementar capacidad. También, los nuevos cabezales requieren menor cantidad de ciclos de limpieza, lo que reduce los tiempos de parada y ahorra material.
Mejora de diseño de elementos en la unidad de cierre:
Las nuevas unidades de cierre de las KBB Evo logran menor fricción en sus movimientos mecánicos y brindan mayor flexibilidad con el proceso. Ya que el movimiento de cierre del molde se hace de manera relacionada al proceso.
Las nuevas unidades de cierre permiten un ajuste de las fuerzas de cierre del 0% al 100%. El rango de compensación de altura de molde también se ha ampliado.
Esto reduce el desgaste en bordes de corte del molde e incrementa la vida de servicio de componentes mecánicos del accionamiento, por ejemplo, los cojinetes.
También se han fortalecido los sistemas de guía y se ha optimizado la rigidez del carro del molde. Esto minimiza la pérdida de paralelismo y hace el sistema más resistente frente al encuentro con algún obstáculo.
Menos mantenimiento, mayor productividad:
Los intervalos de lubricación fueron reducidos y la vida útil de elementos mecánicos fue mejorada.
Por ejemplo, los cojinetes de rodillo tienen vidas operativas superiores a los 8 millones de ciclos con intervalos de lubricación cada 500 mil ciclos. Los cojinetes de deslizamiento tienen vidas operativas superiores a los 4 millones de ciclo y no requieren mantenimiento. Su reemplazo es también sencillo y rápido.
Mejoras en los perfiles de movimientos:
Kautex ha desarrollado también un mejor perfil de movimientos para la unidad de cierre y el sistema de transporte.
- Las transiciones entre fases de movimiento han sido optimizadas mediante funciones armónicas.
- El perfil se optimiza por sí sólo determinando el punto de contacto del molde.
- La fuerza de cierre de desarma lentamente.
- El sistema detecta “obstáculos” o anormalidades en el momento del cierre.
- El torque del motor se monitorea para mantenimiento preventivo.
- El sistema sensor de fuerza se ha reposicionado y se ha cambiado de tipo de sensor. Esto reduce la cantidad de sensores necesarios y mejora su acceso.
Diseño modular de cabezal:
La modularidad del diseño de cabezal permite máxima flexibilidad respecto a requerimientos especiales.
Con los nuevos cabezales es posible hacer cambios de material y color ultra-rápidos, gracias a la optimización de canales de flujos y distribuidores.
Los nuevos cabezales requieren menor cantidad de ciclos de limpieza. El nuevo diseño hace menos probable que material quede depositado obstruyendo vías.
Aquí un artículo con más información acerca de los nuevos cabezales y el cambio rápido de color:
RapidXChange: Tecnología de Kautex para reducir los tiempos de cambio de color.
Aquí artículos con información acerca de las sopladoras Kautex eléctricas KBB:
Kautex Serie KBB – Sopladoras eléctricas para producción de botellas
Kautex – Serie KBB: Las máquinas sopladoras eléctricas de Kautex para fabricación de bidones
Nuevo concepto post-cooling:
Una nueva forma de encarar el post-enfriamiento con estaciones modulares permite alcanzar producciones de entre 275 y 280 bidones de 20 L de 1000 g por hora.
Por consultas o información adicional, por favor, comuníquese con Pamatec: pl@pamatec.com.ar